ASU المبردة لفرن الانفجار

تشارك شركة Shenger Gas بعمق في مجال الغازات الصناعية وتتخصص في توفير وحدات فصل الهواء المبردة ذات الأداء العالي-والاستهلاك المنخفض للطاقة-لصناعات الصلب والمعادن الحديثة. وحدة تخزين الوقود المبردة للأفران العالية هي عبارة عن-معدات غاز صناعية عالية الكفاءة تستخدم الهواء كمادة خام وتحصل على-أوكسجين ونيتروجين وأرجون عالي النقاء من خلال تقنية التقطير المبرد. تم تصميم هذا النظام خصيصًا لصهر الحديد والصلب وعمليات الاحتراق الغنية بالأكسجين في الفرن العالي-. يمكنه تحقيق تشغيل مستقر على المدى الطويل-، واستهلاك منخفض للطاقة، وإمداد بالأكسجين عالي النقاء-، وتلبية المتطلبات الصارمة لشركات الصلب الكبيرة لإمداد الغاز المستمر والذكي.

يمكن للمعدات توفير نقاء الأكسجين المستقر حتى 99.6-99.8% ونقاء النيتروجين حتى 99.999%، ويمكنها ضبط الحمل بمرونة وفقًا لاحتياجات عملية الصهر لتحقيق أفضل توازن لتوفير الطاقة والكفاءة العالية.

مبدأ العمل

المبدأ الأساسي لوحدة ASU المبردة للفرن العالي هو فصل الهواء المبرد. العملية الأساسية هي كما يلي:

1. ضغط الهواء والتنقية المسبقة-.

يتم ضغط الهواء إلى الضغط المطلوب من خلال ضاغط هواء لولبي خالٍ من الزيت-، وتتم إزالة الرطوبة وثاني أكسيد الكربون والهيدروكربونات من خلال منخل جزيئي لضمان أن الهواء الذي يدخل إلى الطرف البارد نظيف وخالي من الشوائب.

2. تبريد المبادل الحراري الرئيسي

يخضع الهواء المنقى لتبادل حراري معاكس في لوحة الألومنيوم-المبادل الحراري ذو الزعانف، وتنخفض درجة الحرارة تدريجيًا إلى حالة قريبة من التميع.

3. التقطير والفصل

يتم فصل الهواء في عمود الضغط العالي (HP) وعمود الضغط المنخفض (LP). باستخدام الفرق في نقاط غليان الأكسجين والنيتروجين (الأكسجين: -183 درجة، النيتروجين: -196 درجة)، يتم تحقيق التقطير في طبقات الغاز-السائلة للحصول على-أوكسجين عالي النقاء والنيتروجين والأرجون.

4. توسيع التبريد واستعادة الطاقة

يستخدم موسع التوربين جزءًا من الهواء عالي الضغط- للتوسع وتنفيذ العمل لتحقيق تبريد النظام واسترداد جزئي للطاقة، مما يقلل من استهلاك الطاقة للآلة بأكملها.

تكوين هيكل النظام

تتكون وحدة ASU المبردة بالكامل لنظام الفرن العالي بشكل أساسي من الوحدات التالية:

• ضاغط الهواء ونظام التنقية المسبقة (ضاغط الهواء + PPU)
• المبادل الحراري الرئيسي
• نظام برج التقطير (برج الضغط العالي، برج الضغط المنخفض، برج الأرجون)
• الموسع التوربيني
• نظام خزان تسخين وتخزين غاز المنتج (المبخر + التخزين)
• DCS/PLC نظام التحكم الآلي بالكامل

تتبنى شركة Shenger Gas تصميمًا معياريًا لهيكل صندوق التبريد، والذي يمكنه تحقيق التجميع والتشغيل المسبق في المصنع-، والتركيب السريع في-الموقع، والتشغيل والصيانة المريحة. ويمكنه أيضًا تخصيص الحلول المثبتة على الحاوية من النوع -أو الانزلاقية- وفقًا لموقع العميل ومتطلبات العملية.

مزايا المنتج

• إنتاج عالي النقاء: نقاء الأكسجين 99.6-99.8%، نقاء النيتروجين 99.999%، لتلبية متطلبات العملية القياسية العالية لصهر الفولاذ.
• توفير الطاقة-وكفاءتها: تعمل عمليات التبادل الحراري وتوسيع التوربينات المتقدمة على تقليل استهلاك الطاقة بنسبة 10-15% مقارنة بأنظمة فصل الهواء التقليدية.
• التحكم الذكي: اعتماد نظام التحكم Siemens/ABB DCS لتحقيق التشغيل التلقائي الكامل والمراقبة عن بعد وتشخيص الإنذار.
• Stable operation: Key equipment uses imported core components (such as expander bearings, valves, instruments) to ensure >98% وقت التشغيل.
• الهيكل المدمج: يتم ترتيب صندوق التبريد ونظام الأنابيب بشكل معياري، مما يقلل من مساحة الأرضية بنسبة 25% ويجعل الصيانة أكثر ملاءمة.
• الشهادة الدولية: يتوافق النظام بأكمله مع معايير ISO 9001 وISO 14001 وASME لأوعية الضغط.

المعلمات التقنية

التطبيقات الصناعية

يتم استخدام ASU المبردة للفرن العالي على نطاق واسع في:

• صهر الحديد والصلب: الحقن الغني بالأكسجين في فرن الصهر-وصناعة الصلب المحول والصب المستمر للغاز الواقي.
• الطاقة الكيميائية: تغويز الفحم، تكسير الإيثيلين، تصنيع الميثانول.
• صناعة الزجاج: احتراق بدرجة حرارة عالية-وإمداد بالأكسجين، مما يؤدي إلى تحسين درجة حرارة الاحتراق وتأثير توفير الطاقة-.
• الإلكترونيات والمعادن: توفير مصدر نيتروجين مستقر للغاز الوقائي وغاز ختم النيتروجين وتقليل الغاز.

في صناعة الصلب، يمكن لهذا النظام تحسين كفاءة الاحتراق بشكل كبير، وتقليل نسبة فحم الكوك، وزيادة درجة حرارة الفرن وإيقاع الإنتاج، وتحقيق إنتاج صديق للبيئة وفعال.

حالات التطبيق

مصنع الصلب في فيتنام فرن الانفجار الجديد يدعم مشروع محطة فصل الهواء

في بناء مصنع للصلب في شمال فيتنام، استخدم المصمم مجموعتين من وحدات ASU المبردة لأنظمة الفرن العالي التي تعمل بالتوازي، بقدرة إنتاج أكسجين واحدة تبلغ 10000 نيوتن متر مكعب / ساعة. يستخدم الجهاز صندوقًا باردًا معياريًا وهيكل موسع مزدوج، مع إمكانية إيقاف التشغيل السريع- وإمكانات ضبط الحمل المرنة.

بعد تشغيل المشروع، ارتفع متوسط ​​درجة حرارة الصهر للفرن العالي بنسبة 8%، وزاد إنتاج الفولاذ بنسبة 9%. وفي الوقت نفسه، تم استخدام منتج النيتروجين الثانوي-كغلاف جوي وقائي لدرفلة الفولاذ، مما أدى إلى تقليل تكلفة شراء النيتروجين الإجمالية للمصنع بحوالي 30%. لقد تم اعتماد هذا النوع من الحلول من قبل العديد من شركات الصلب في جنوب شرق آسيا وأصبح تكوين مصدر الغاز السائد لمشاريع الأفران العالية المتوسطة والكبيرة.

الشهادات والمعايير

• نظام إدارة الجودة ISO 9001:2015
• ISO 45001:2018 إدارة الصحة والسلامة المهنية
• شهادة ASME U/U2 لأوعية الضغط
• شهادة المطابقة للاتحاد الأوروبي CE
• معايير الاختبار الدولية PED وTUV
• الرخصة الوطنية لتصنيع المعدات الخاصة (الفئة A1/A2)

لقد أكملت جميع المعدات التجميع المعياري والاختبار الصارم في قاعدة تصنيع Shenger Gas للتأكد من أن كل نظام مصنع يلبي المعايير الدولية.

تأخذ وحدة ASU المبردة للأفران العالية من Shenger Gas درجة نقاء عالية واستهلاك منخفض للطاقة وعمر طويل وذكاء باعتبارها قدرتها التنافسية الأساسية لتوفير حلول إمداد ثابتة وموثوقة بالأكسجين والنيتروجين والأرجون لصناعات الصلب والمعادن.

بفضل إمكانات تصميم EPC الكاملة ونظام الخدمة العالمي، تلتزم شركة Shenger Gas بمساعدة العملاء على تحقيق صناعة حديد صديقة للبيئة وتوفير الطاقة بكفاءة وعمليات ذكية، مما يجعل كل متر مكعب من الغاز أكثر نقاءً وكفاءة.

الوسم : asu المبردة للأفران العالية، الصين asu المبردة للأفران العالية المصنعين والموردين والمصنع