مولد النيتروجين للتصنيع الإضافي

في التصنيع الإضافي (AM)، تعتمد جودة الأجزاء المعدنية بشكل كبير على التحكم في الأكسجين داخل غرفة الطباعة. يؤدي الأكسجين المتبقي إلى أكسدة المسحوق والتكوير، مما يضعف الخواص الميكانيكية بشكل مباشر. ولهذا السبب أصبح مولد النيتروجين المخصص للتصنيع الإضافي حلاً عمليًا للعديد من المتاجر. من خلال إنتاج النيتروجين في الموقع، يمكنك تجنب استئجار خزان النيتروجين السائل، وتأخير التسليم، وتقلبات النقاء.

كيف تعمل: تقنية PSA والأغشية لبيئات الطباعة ثلاثية الأبعاد

بالنسبة لتصنيع المواد المضافة المعدنية، فإننا نستخدم بشكل أساسي تقنية الامتزاز المتأرجح بالضغط (PSA). إليكم النسخة البسيطة: المناخل الجزيئية للكربون تمتص الأكسجين بشكل أسرع من النيتروجين. يدخل الهواء المضغوط إلى جهاز الامتزاز، ويحتجز الأكسجين، ويمر النيتروجين عبر الخزان العازل. يقوم برجان بالتبادل - بين الامتزاز والتجديد - حتى تحصل على إمداد مستمر بالنيتروجين.

بالنسبة لدمج طبقة المسحوق (SLM، EBM، وما إلى ذلك)، فإن PSA هي الطريقة المفضلة، حيث تحقق نقاء يصل إلى 99.999%. بالنسبة لتلبيد النايلون أو البوليمرات بالليزر (SLS) حيث تكون مخاطر الأكسدة أقل، يمكن أن تكون تقنية الأغشية بديلاً أقل للطاقة-. نوصي دائمًا بالاختيار بناءً على المادة - التيتانيوم أو الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو مسحوق البوليمر - وحساسيتها للأكسجين.

المواصفات الرئيسية: النقاء والتدفق ودرجة الحرارة واستهلاك الطاقة

فيما يلي جدول مرجعي سريع لنماذجنا القياسية:

يمكن دمج الوحدات الصغيرة (أقل من 10 نيوتن متر مكعب/ساعة) مباشرة داخل خزانة الطابعة لتقليل فقد الأنابيب.

التفاصيل الفنية التي تؤثر فعليًا على جودة الطباعة

مولد النيتروجين الجيد للتصنيع الإضافي هو أكثر من مجرد رقم نقاء. انتبه لثلاثة أشياء:

1. استقرار النقاء - يجب أن يكون التقلب أقل من أو يساوي ±0.2%. إذا قمت بتعيين 99.99%، فيجب أن يظل الناتج الفعلي بين 99.97% و99.99%، ولا ينخفض ​​إلى 99.20%.

2. استجابة بدء التشغيل- - الوقت منذ التشغيل-حتى الوصول إلى درجة نقاء الهدف. وصلت وحداتنا إلى 99.99% خلال 8 دقائق. لا يوجد تنظيف طويل بين مهام الطباعة.

3. التحكم في نقطة الندى - تسبب الرطوبة أيضًا تقصف الهيدروجين، خاصة بالنسبة للألمنيوم والتيتانيوم. نقطة الندى القياسية أقل من أو تساوي -60 درجة؛ اختياري أقل من أو يساوي -70 درجة.

التطبيقات الشائعة في التصنيع الإضافي

تُستخدم هذه المولدات بالفعل في عدة خطوات إنتاجية:

• ترذيذ مسحوق المعدن – يمنع النيتروجين عالي النقاء- الأكسدة أثناء ترذيذ الغاز.

• غربلة المسحوق واستعادته – يقلل الجو المنخفض من الأكسجين- من مخاطر الحرائق (وهو أمر بالغ الأهمية بالنسبة لمسحوق التيتانيوم أو المغنيسيوم).

• حماية غرفة الطابعة - تعمل مع محلل الأكسجين للحفاظ على O₂ أقل من 100 جزء في المليون.

• المعالجة الحرارية بعد-الطباعة - تمنع تكوّن أكسيد السطح أثناء التلدين لتخفيف الضغط.

سواء كنت تعمل في مجال الطيران أو الزراعة الطبية أو القوالب أو قطع غيار السيارات - إذا كنت تقوم بطباعة مساحيق معدنية تفاعلية، فسيتم تطبيق نفس المنطق.

التخصيص والخدمة

نحن نعلم أن كل محل طباعة لديه تصميم مختلف للأرضية ونوع المسحوق وجودة الهواء المضغوط. لذلك نحن نقدم:

• تخصيص التدفق – مقياس المختبر (0.5 نيوتن متر مكعب / ساعة) إلى الصناعي (800 نيوتن متر مكعب / ساعة)

• اختيار النقاء – 95%، 99%، 99.9%، 99.99%، 99.999%

• خيارات التثبيت - يتم تثبيتها على منصات التزلج أو الحاوية أو الحائط-للمساحات الضيقة

• واجهة التحكم – معيار Modbus RTU؛ بروفيبوس/بروفينيت اختياري. التكامل المباشر مع الطابعة MES لبدء/إيقاف التعشيق.

يشمل دعم الخدمة ما يلي:

• التشغيل في-الموقع أو عن بعد (بما في ذلك التحقق من خط الغاز باستخدام الطابعة)

• فحص الأداء نصف السنوي-(النقاء، التدفق، نقطة الندى)

• تذكير بعمر المنخل الجزيئي (يعتمد على-الساعة، غير-الذكاء الاصطناعي)

هل تحتاج إلى تقدير الاسترداد أو دليل الاختيار السريع؟ اسأل غاز شنغر.

الوسم : مولد النيتروجين للتصنيع الإضافي، مولد النيتروجين الصيني لمصنعي التصنيع الإضافي والموردين والمصنع