ما هي العناصر المدرجة في معدات إنتاج الأكسجين المبردة؟

إنتاج الأكسجين المبردالتكنولوجيا هي عملية متقدمة تستخدم فرق درجة غليان الغاز لفصل الأكسجين والنيتروجين عن طريق ضغط الهواء وتبريده. تتضمن هذه العملية عدة خطوات تشغيلية دقيقة، لكل منها تأثير مهم على نقاء الأكسجين النهائي وكفاءة الإنتاج. يمكن أن يساعد الفهم العميق للعمليات الأساسية لهذه التكنولوجيا في تحسين العمليات وضمان إنتاج الغاز بكفاءة.

تعمل هذه المكونات معًا لفصل الأكسجين الموجود في الهواء بكفاءة من خلال العملية لتلبية احتياجات الأكسجين المختلفة عالية النقاء. هذه المعدات مناسبة لمناسبات استهلاك الغاز على نطاق واسع، مثل مصانع الإنتاج الصناعي، مصانع الأكسجين، محطات تزويد الأكسجين، إلخ.

مبدأ العمل

تُستخدم تكنولوجيا إنتاج الأكسجين المبرد لفصل الهواء عن طريق ضغط الهواء وتبريده إلى درجة حرارة منخفضة، واستخدام نقطة غليان الأكسجين والنيتروجين لفصل الغاز للحصول على أكسجين عالي النقاء. تتضمن العملية الخطوات التالية:

أولاً، تتم إزالة الهواء بواسطة المرشح ثم يتم تقليله إلى حوالي 0.7MPa. تتم معالجة الحرارة المتولدة أثناء عملية الضغط بواسطة مبرد الماء لمنع ارتفاع درجة الحرارة بشكل كبير. بعد ذلك، تم تبريد الهواء المضغوط إلى -10 درجة مئوية إلى -20 درجة مئوية في وحدة ما قبل التبريد، وتم تبريد بخار الماء المكثف لتقليل حمل المعالجة اللاحقة.

بعد ذلك، يدخل الهواء إلى البرج الجزئي ويبرد خطوة بخطوة لفصل الأكسجين والنيتروجين. يميل النيتروجين إلى التبخر بسبب انخفاض درجة غليانه، بينما يتكثف الأكسجين بسبب ارتفاع درجة غليانه. تتم إزالة الغاز المنفصل بواسطة المنخل الجزيئي لإزالة بخار الماء المتبقي والشوائب الأخرى.

ومن أجل تقليل درجة حرارة الأكسجين بشكل أكبر، يتم استخدام النظام في النظام، ويمكن استخدام فرق التبريد بين درجات الحرارة بين الغازات لتقليل الأكسجين إلى حوالي -196 درجة مئوية. وفي النهاية الأكسجين السائل وتم تخزين النيتروجين السائل في أخاديد خاصة للاستخدام الصناعي. تحتل هذه التكنولوجيا مكانة مهيمنة بسبب كفاءتها العالية واستهلاكها المنخفض للطاقة في صناعة الأكسجين.

احتياطات السلامة

• حافظ على مسافة آمنة: تأكد من أن مخرج شفط الهواء بعيد عن مصادر الغازات الضارة مثل الهيدروكربونات لتجنب مخاطر السلامة.
• التحكم في شوائب الهواء: قم بمراقبة محتوى الشوائب في الهواء بشكل منتظم عند منفذ الشفط لضمان الامتثال لمتطلبات "اللوائح الفنية للسلامة لإنتاج الأكسجين والغازات ذات الصلة بطريقة التجميد العميق" (GB16912-2008).
• التحكم في محتوى الغبار: احتفظ بمحتوى الغبار في الهواء عند منفذ الشفط الخاص بوحدة فصل الهواء بحيث لا يتجاوز الحد المحدد.
• تثبيت نظام إنذار الحريق: قم بإعداد نظام إنذار حريق تلقائي داخل الجدار الواقي لضاغط الأكسجين التوربيني لتحسين السلامة.
• تجنب المرشحات المغمورة بالزيت: تجنب استخدام المرشحات المغمورة بالزيت عند مدخل ضاغط الهواء لتقليل مخاطر السلامة.
• إنشاء خزان زيت عالي المستوى: يجب أن تكون ضواغط الهواء الكبيرة والمتوسطة الحجم غير المزودة بمضخة زيت ذات رأس عمود مجهزة بخزان زيت عالي المستوى أو خزان زيت ضغط، وتكون مجهزة ببدء التشغيل الذاتي و أجهزة حماية التعشيق لإيقاف تشغيل مضخة الزيت المساعدة.
• استخدم خزانًا عازلًا: عند تشغيل الضواغط ذات الضغوط المختلفة بشكل متسلسل، يتم إعداد خزان عازل لتقليل تقلبات الضغط وخطر تلف المعدات.
• قم بإزالة الشوائب ذات درجة الغليان العالية مسبقًا: مثل الرطوبة وثاني أكسيد الكربون وما إلى ذلك لمنع انسداد المعدات.
• إعداد معدات التنقية: إزالة الأسيتيلين والهيدروكربونات من الهواء لتجنب تراكمها والتسبب في حوادث السلامة.
• التأكد من الختم: تأكد من أن المعدات والأنابيب والصمامات محكمة الغلق بشكل جيد لمنع تسرب السوائل المبردة.
• ضع في اعتبارك انبعاثات الأكسجين السائل: تجنب استخدام منتجات الفولاذ الكربوني لمنع التقصف الناتج عن الأكسجين السائل.
• تصريف الغازات الخانقة بشكل معقول: توجيه أنابيب تصريف النيتروجين والأرجون وغيرها من الغازات الخانقة إلى الخارج، وتجنب فتحات التفريغ المواجهة للمناطق ذات الكثافة السكانية العالية.

سيؤدي اتباع احتياطات السلامة هذه إلى تقليل المخاطر المحتملة بشكل فعال في عملية إنتاج الأكسجين المبرد وضمان التشغيل المستقر للمعدات وسلامة المشغلين. ومن خلال تنفيذ تدابير وقائية شاملة وصيانة منتظمة، يمكن ضمان تشغيل نظام توليد الأكسجين المبرد بكفاءة وموثوقية، مما يوفر إمدادًا ثابتًا من الأكسجين لمختلف التطبيقات الصناعية.