مصنع الأكسجين لفصل الهواء المبرد لصناعة الصلب
إذا كنت مدير إنتاج أو مشتريات في مصنع للصلب، فأنت تعرف بالفعل: يؤثر استقرار الأكسجين واتساق النقاء واستهلاك الطاقة بشكل مباشر على إيقاع النقر وتكلفة الطن-سواء في الأفران العالية أو BOF أو صناعة الصلب EAF.
أفاد العديد من المستخدمين أن المعدات تبدو جيدة على الورق ولكنها غير كافية في التشغيل الحقيقي-أوقات بدء التشغيل الطويلة-وارتفاع درجة النقاء و-فواتير الطاقة الأعلى من-المتوقعة. هذه ليست مجرد مشكلة اختيار. يتعلق الأمر بمدى فهمك لمسار فصل الهواء المبرد لتطبيقات الصلب.
دعنا نتعرف على المقاييس الحقيقية التي يجب أن تهتم بها عند تقييم مصنع الأكسجين لفصل الهواء المبرد لصناعة الفولاذ.
أولا، كيف يعمل في الواقع
يعتقد البعض أن الأكسجين يتم "تصفيته" فقط من الهواء. بالنسبة إلى-صناعة الفولاذ على نطاق واسع-والتي تتطلب في كثير من الأحيان آلافًا إلى عشرات الآلاف من Nm³/h-تظل الطريقة الأكثر ثباتًا وموثوقية هي التقطير المبرد.
ملخص جملة واحدة:
يتم ضغط الهواء، وتبريده مسبقًا، وتنقيته (إزالة ثاني أكسيد الكربون والرطوبة)، ثم تبريده إلى حوالي -170 درجة في المبادل الحراري الرئيسي. يدخل العمود السفلي، حيث يتم فصل الأكسجين (-183 درجة) والنيتروجين (-196 درجة) بفارق نقطة الغليان من خلال التقطير المتكرر، مما ينتج عنه 99.6%+ أكسجين نقي.
يعد هذا فصلًا فيزيائيًا بحتًا-بدون امتصاص كيميائي أو اعتماد على الغشاء. يمكن للنظام المصمم جيدًا-التشغيل بشكل متواصل لإجراء 2-3 عمليات إصلاح رئيسية دون فقدان المخرجات.
لذلك بالنسبة لصناعة الصلب، فإن مصنع الأكسجين لفصل الهواء المبرد حقًا لصناعة الفولاذ لا يتعلق فقط "بقدرته على إنتاج الأكسجين". يتعلق الأمر بما إذا كان يحافظ على النقاء وكفاءة الطاقة في ظل تقلبات الفرن العالي، أو نفخ BOF المتقطع، أو مقالب الأحمال المفاجئة.
أربعة مقاييس صعبة تهم مصانع الصلب
فيما يلي النطاقات العالمية-الحقيقية. استخدامها للمقارنة.
1. النقاء والتدفق
|
منتج |
النقاء (المجلد٪) |
نطاق التدفق النموذجي (Nm³/h) |
|---|---|---|
|
الأكسجين (O₂) |
أكبر من أو يساوي 99.6 |
1,000 – 50,000 |
|
النيتروجين (N₂) |
أقل من أو يساوي 10 جزء في المليون O₂ |
خياري |
|
الأكسجين السائل (الاحتياطي) |
أكبر من أو يساوي 99.6 |
حسب الطلب |
بالنسبة لأي مصنع أكسجين لفصل الهواء المبرد لصناعة الفولاذ، يجب أن تكون نسبة نقاء الأكسجين الرئيسي أكبر من أو تساوي 99.6%. أقل من 99.2%، ستشاهد استهلاكًا أعلى للقطب الكهربائي ودورات نفخ أطول.
2. نطاق درجة الحرارة (المنطقة المبردة الرئيسية)
|
موقع |
درجة الحرارة (درجة) |
|---|---|
|
ترشيح كمية الهواء |
محيط (-10 إلى +45) |
|
تجديد نظام التنقية |
160 – 200 |
|
المبادل الحراري الرئيسي ذو نهاية باردة |
-172 إلى -178 |
|
العمود السفلي الأكسجين السائل |
-179 إلى -183 |
يحافظ النظام المصمم جيدًا-على الفرق في درجة الحرارة الباردة-بأقل من أو يساوي 3 درجات عند التحميل الكامل. انتشار أوسع=تكلفة طاقة أعلى.
3. استهلاك الطاقة (يؤثر بشكل مباشر على تكلفة الطن)
|
المعلمة |
المستوى المتقدم |
المستوى المقبول |
|---|---|---|
|
الطاقة المحددة (كيلووات ساعة/نيوتن متر مكعب O₂) |
أقل من أو يساوي 0.38 |
أقل من أو يساوي 0.45 |
|
مياه التبريد (م³/ساعة·لكل 1000 O₂) |
أقل من أو يساوي 180 |
أقل من أو يساوي 240 |
|
بداية باردة للأكسجين |
أقل من أو يساوي 28 ساعة |
أقل من أو يساوي 48 ساعة |
إذا لم يتمكن المورد من توفير هذه الأرقام في ظل ظروف مصنع الصلب الحقيقية، فكن حذرًا.
4. المواصفات الفنية السريعة
|
المعلمة |
القيمة النموذجية |
|---|---|
|
تفريغ ضاغط الهواء |
0.50 – 0.65 ميجا باسكال (جم) |
|
زمن دورة التنقية |
240 - 480 دقيقة |
|
توسيع الكفاءة الأديباتية |
أكبر من أو يساوي 85% |
|
انخفاض ضغط العمود العلوي |
25 - 35 كيلو باسكال |
|
معدل استعادة الأوكسجين |
أكبر من أو يساوي 92% |
|
مستوى الضوضاء |
أقل من أو يساوي 85 ديسيبل (أ) عند 1 م |
كل ما سبق من المنشآت الفعلية لمصانع الصلب، وليس الحد الأقصى النظري.
التخصيص – مطابقة إيقاع صناعة الصلب الخاص بك
المورد المحترف لا يجعلك تتكيف مع الآلة. يقومون بتكييف الجهاز لك.
وهذا يعني:
-
مرونة التحميل: 60%-105% دون فقدان النقاء.
-
النسخ الاحتياطي للأكسجين: نظام الأكسجين السائل -متكامل تلقائيًا مع العمود الرئيسي. إمدادات الأكسجين في غضون 30 ثانية بعد انقطاع التيار الكهربائي.
-
منتج ثانوي من النيتروجين: هل يمكن استخلاص النيتروجين ذو الضغط المتوسط -من أجل رش الخبث أو تطهير خطوط الأنابيب؟
-
قيود الموقع: مصممة خصيصًا لتناسب المساحة الحالية لديك ودرجة حرارة مياه التبريد والوصول إلى الطاقة-وليست حاوية قياسية.
اثنين من قدرات الخدمة التغاضي عنها
يعد العديد من البائعين بـ "الاستجابة على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع"، لكن مصانع الصلب تقلق حقًا بشأن:
1. في حالة فشل الموسع أو المنخل الجزيئي، هل لديكم مستودع إقليمي لقطع الغيار؟
شاركت شركة Shenger Gas في مراكز قطع الغيار في مناطق الصلب الرئيسية. يتم إصلاح معظم حالات الفشل خلال 4-8 ساعات.
2. هل يستطيع المشغلون التعامل معها؟
حتى أفضل مصنع أكسجين لفصل الهواء المبرد لصناعة الصلب سوف يفشل مع الموظفين غير المدربين. يجب أن تتضمن الخدمة: تدريبًا على محاكاة الموقع-+ إجراءات التشغيل القياسية المخصصة + دعم الإنتاج في العام الأول-.
تركز شركة Shenger Gas على فصل الهواء المبرد صناعيًا. تتم محاكاة كل مصنع وتصميمه لملفات أحمال مصانع الصلب الحقيقية-بدون قوالب، وبدون حشو المعلمات. إذا كنت تقوم بتقييم نظام أكسجين جديد، أو أن محطتك الحالية تستهلك طاقة عالية أو تعمل بشكل غير مستقر، فاتصل بنا. ابدأ بمقارنة الجدوى، ثم تحدث عن التفاصيل.
الوسم : مصنع الأكسجين لفصل الهواء المبرد لصناعة الصلب، الصين مصنع الأكسجين لفصل الهواء المبرد لصناعة الصلب المصنعين والموردين والمصنع
في المادة التالية
وحدة فصل الهواء المبردة بالاستخراج الكاملقد يعجبك ايضا
إرسال التحقيق